模具加工工艺流程安排 (1)底面加工,加工量保证; (2)铸件毛坯基准找正,2D、3D型面余量检查; (3)2D、3D型面粗加工,非安装非工作平面加工(包括安全平台面、缓冲器安装面、压板平面、侧基准面); (4)半精加工前,侧基准面的找正确保精度; (5)半精加工2D、3D型面,精加工各类安装工作面(包括限位块安装面及接触面、镶块安装面及靠背面、冲头安装面、废料切刀安装面及靠背面、弹簧安装面及接触面、各类行程限制工作面、斜楔安装面及靠背面),半精加工各类导向面、导向孔,留余量精加工工艺基准孔及高度基准面,并记录数据; (6)检验复查加工精度; (7)钳工镶作工序; (8)精加工前,工艺基准孔基准面找正,镶块余量检查; (9)精加工型面2D、3D,侧冲型面及孔位,精加工工艺基准孔及高度基准,精加工导向面及导向孔; (10)检验复查加工精度。
模具研磨平面度不够,产生挠曲变形 模具工作零件表面质量的优劣对于模具的耐磨性、抗断裂能力及抗粘着能力等有着十分密切的关系,直接影响模具的使用寿命。尤其是表面粗糙度值对模具寿命影响很大,若表面粗糙度值过大,在工作时会产生应力集中现象,并在其峰、谷间容易产生裂纹,影响冲模的耐用度,还会影响工件表面的耐蚀性,直接影响冲模的使用寿命和精度。 为此,应注意以下事项: (1) 模具工作零件加工过程中必须防止磨削零件表面现象,应严格控制磨削工艺条件和工艺方法(如砂轮硬度、粒度、冷却液、进给量等参数); (2) 加工过程中应防止模具工作零件表面留有刀痕.夹层、裂纹、撞痕等宏观缺陷。这些缺陷的存在会引起应力集中,成为断裂的根源,造成模具早期失效; (3)采用磨削、研磨和抛光等精加工和精细加工,获得较小的表面粗糙度值,提高模具使用寿命。
硬质合金是以碳化钨为首要成分,钴为黏结相制成的烧结碳化物。硬质合金的抗弯度强度可以到达2200~5100Mpa,而且保留了碳化钨的耐高温功能和高温硬度,常温硬度也很高,硬质合金首要用于制造各种刀具、模具、矿山工具和耐磨件,硬质合金模具一向备受人们的关注,严格来说,硬质合金也就是一种典型的模具资料。硬质合金模具具备它独有的抗腐蚀、强耐磨、强抗压等性能。 硬质合金模具一般包括:冷镦模、拉伸模具、冲压模具、热锻模具、拉丝模具等等。硬质合金冷镦模是在冷镦机上使坯料堵截、预成形、成形为冷成形件的模具,很多紧固件是采用冷镦模具构成的。
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